-プロセス全体の品質モニタリングは、当社の製造業務の重要な基盤として機能し、当社が製造するすべての精密機械部品が現代の自動車産業で要求される非常に高い基準を満たしていることを保証します。鉄製サスペンション ブッシュや自動車用アルミニウム ブッシュなどの重要なコンポーネントを製造する場合、品質管理プロセスは、機械が実際に作動するずっと前に始まります。それは、一般に APQP として知られる高度な製品品質計画の実装から始まります。この段階では、当社はお客様の予備的な品質計画に深く関与し、特定の技術基準を明確にし、重要な管理ポイントを特定します。 Anhui Zhongding Group や ASIMCO などの業界リーダーの高品質サポート サプライヤーとして、私たちは、安全性とパフォーマンスのために最高の品質が交渉の余地のない要件であることを十分に理解しています。{6}}当社は 6 年以上の専門的な経験により、当社の卓越性の枠組みを提供する厳格な IATF16949 国際規格に基づいた堅牢かつ包括的な品質システムを構築することができました。
当社の厳格な監視プロセスにおける最初の物理的なステップは、初回商品検査 (FAI) です。新たな注文や生産が行われるたびに、鉄製アウタースリーブまたはブッシングアルミニウム製インナースリーブの最初の部分が、当社の技術エンジニアによる徹底した徹底的な検査を受けます。この段階では、提供された技術図面や設計図と照らし合わせて、重要な寸法、表面仕上げ、および特定の材料特性をすべてチェックします。このステップは、大量生産を開始する前に、設定が完璧であることを確認することを目的としています。-この最初の製品がエンジニアリング チームによって正式に承認されて初めて、量産が開始されます。この細心の注意を払うことで、生産実行の基礎が完璧であることが保証され、材料の無駄が防止され、最終出力がクライアントの当初の設計意図と機能要件に完全に一致することが保証されます。
実際の生産作業中は、40 人を超える最前線のワークショップ オペレーターからなる当社のチームが継続的に工程内品質管理を実施します。-これには、CNC 機械が完全に校正された状態に保たれ、切削工具が過度の磨耗を受けていないことを確認するために、製造部品の定期検査を事前に決められた一定の間隔で実施することが含まれます。-このプロアクティブかつ実践的なアプローチにより、重大な欠陥に発展するずっと前に、潜在的な逸脱や技術的問題を発見することができます。-製造環境をリアルタイムで監視することで、自動車部品に不可欠なレベルの一貫性を維持しています。{6}}さらに、監視プロセスの最終段階では、シフトごとに最初と最後の厳格な部品検査が行われます。この比較チェックにより、一日の終わりに生産される品質が最初と同じくらい高いことが保証され、バッチ全体の均一性が保証されます。
部品の物理的な検査以外にも、Sanatak や Deli Auto Parts などの著名な顧客に詳細な生産進捗状況の追跡と定期的なフィードバックを提供することで、透明性とコミュニケーションを重視しています。このレベルのレポートにより、パートナーはプロセスのあらゆる段階で注文の品質とステータスを完全に把握できるようになります。お客様からフィードバックや問い合わせを受け取った場合、当社は 24 時間以内に明確で実用的な回答を提供することを専門家として約束します。-プロセス全体の品質監視に対する揺るぎない取り組みこそが、当社が世界中のクライアントと深く長期的な戦略的協力関係を維持できる理由です。-常に期待を上回る信頼性の高いブッシュ、スケルトン、ブラケットを提供することで、当社は市場での評判を確固たるものにしました。当社の 10 エーカーの施設は、当社が製造するすべての機械部品の精度、卓越性、品質の絶え間ない追求への取り組みを物理的に証明しています。
